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近年來，對航空航天零部件強度化和輕量化的要求越來越高。因此，這些零部件所使用材料中的鈦、鎳合金等在不斷增加，特別是飛機機身部件以及噴氣發動機的壓縮機零部件越來越多地采用了鈦合金。

由于鈦合金具有重量輕、耐蝕性好、比強度高、熱強度高、化學活性大等特點，在加工過程中會產生較高和較集中的切削力，容易產生振動而導致切削時出現震顫等問題，其切削加工性差，因此，這類材料通常被稱為“難加工材料”。

為有效解決這類“難加工材料”的加工問題，Diebold特別研發了一款UltraJet? 3.0強力刀柄，新型UltraJet? 3.0強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強力刀柄的創新組合。專為HPC銑削而設計，具有高切削速率，極高的切削力，低跳動，超高夾持力，更佳冷卻效果等特點，有效解決鈦、鉻鎳合金等硬質材料難加工，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、刀具易斷裂、加工效率低、表面質量差等問題。

Diebold UltraJet? 3.0 強力刀柄特點：

■ 低跳動，跳動精度 < 5 μm

■ Max夾持力，夾持力高達4000 Nm，刀具不會被拉出

■ 三分體系統，高抗震，動平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

■ 獨特冷卻系統

• 噴嘴設計

• 文丘里效應可確保冷卻液始終粘附刀具，以實現更佳冷卻效果

• 切屑瞬時吹離

• 無需內冷刀具（更便宜更穩定）

■ 多規格可選：SK40 / SK50 、 BT40 / BT50 、D-BT40 / D-BT50 、HSK63 - HSK100

使用新型Diebold UltraJet? 3.0時，在重型加工中切屑不會溢出，從而實現更高的切削值和更長的刀具使用壽命。可大程度降低成本。

冷卻液通過UltraJet? 3.0在高壓作用下輸送，并通過噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應可將冷卻液始終保持在刀具切屑刃上， 這確保了更佳冷卻效果，并在幾毫秒內將刀刃上的切削沖洗干凈，該功能同樣適用于空氣干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工，無需內冷刀具。

Diebold UltraJet? 3.0強力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進行無人操作），更長的刀具壽命，更好的表面質量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率，且可以明顯減少冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。

德國Diebold公司簡介 

1952年，年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創新的理念，為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯系我們！

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